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Dispositif de récupération à cyclone de grande taille avec filtre secondaire et taux de récupération élevé de 99 % pour cabine de revêtement en poudre
Ligne de revêtement en poudre

Dispositif de récupération à cyclone de grande taille avec filtre secondaire et taux de récupération élevé de 99 % pour cabine de revêtement en poudre

Nous concevons et fabriquons des lignes de revêtement en poudre entièrement automatisées, disponibles en différentes configurations pour répondre aux exigences de production spécifiques de chaque client. Nos systèmes sont conçus pour optimiser l'efficacité, la régularité et la qualité du revêtement, garantissant ainsi des performances supérieures pour chaque application.

Nos systèmes de revêtement en poudre sont largement utilisés dans de nombreux secteurs, notamment les transports, les matériaux de construction, la quincaillerie, les appareils électroménagers, les machines, les équipements électriques et électroniques, les produits en treillis métallique, les radiateurs, les portes de sécurité, les canalisations, les vannes, le mobilier, les rayonnages, l'éclairage et les systèmes de protection contre l'incendie.

Adaptées à tous types de pièces métalliques, ces lignes de revêtement avancées offrent des finitions durables, uniformes et de haute qualité, constituant une solution de traitement de surface rentable et fiable pour divers environnements de fabrication.

    Caractéristiques des produits

    1. Personnalisé selon vos besoins.
    2. Ligne de prétraitement par immersion pour ligne de revêtement en poudre :
    3. Avant le revêtement, les produits doivent être débarrassés de diverses huiles présentes à leur surface.
    4. Il convient de déterminer, en fonction du substrat et de la surface revêtue, les exigences de sélection du procédé de revêtement.
    5. Dégraissage, dérouillage et phosphatation, etc.

    Processus technologique

    Dégraissage 1 → Dégraissage 2 → Rinçage → Rinçage → Rinçage → État de surface → Film → Rinçage

    Processus Mode
    Rinçage à l'eau chaude Pulvérisation
    Pré-dégraissage Pulvérisation
    dégraissage Plongement
    Rinçage Plongement
    Rinçage Plongement
    Passivation Plongement
    Rinçage Plongement
    Rinçage à l'eau pure Plongement
    Rinçage à l'eau pure Pulvérisation
    Électrophorèse Plongement
    UF1 Pulvérisation
    UF2 Pulvérisation
    Rinçage à l'eau pure Pulvérisation

    Champ d'application

    1. Mouvement automatisé : Le système de convoyage transporte automatiquement les pièces métalliques à travers les différentes étapes du processus de revêtement en poudre, notamment le prétraitement, l’application de la poudre, la cuisson et le refroidissement. Cette automatisation réduit le travail manuel et augmente la productivité.

    2. Flux constant : Les systèmes de convoyeurs garantissent un déplacement constant et régulier des pièces tout au long du processus de revêtement, permettant une répartition uniforme du revêtement et réduisant ainsi la probabilité de défauts.

    3. Optimisation de l'espace : En permettant le déplacement vertical ou horizontal des pièces, les systèmes de convoyage optimisent l'espace disponible, notamment dans les environnements où la production à grande échelle est limitée. Ceci permet également un processus compact et efficace.

    4. Productivité accrue : Le système réduit les temps d’arrêt en chargeant et déchargeant automatiquement les pièces à chaque étape, minimisant ainsi le besoin d’intervention humaine. Il en résulte des cycles de production plus rapides et une efficacité accrue.

    5. Contrôle de la température : Lors de la phase de durcissement, le convoyeur assure un espacement régulier des pièces, permettant un chauffage et un durcissement uniformes, essentiels pour obtenir une finition lisse et durable.

    6. Personnalisation : Les systèmes de convoyage peuvent être personnalisés pour s'adapter à différentes tailles et formes de produits, garantissant ainsi qu'ils répondent aux besoins de production spécifiques de diverses industries, de l'automobile aux appareils électroménagers.

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